為了將元件粘接在工件上，一般采用點(diǎn)膠機(jī)于工件上進(jìn)行點(diǎn)膠。作為點(diǎn)膠機(jī)重要的零部件之一，點(diǎn)膠針頭的直徑將直接影響點(diǎn)膠的效果。目前，常用的點(diǎn)膠針頭是鎢針，其可通過(guò)對(duì)鎢棒進(jìn)行電化學(xué)處理、機(jī)械或激光切割等方法獲得，但是這些方法均存在耗時(shí)、制備成本高等缺點(diǎn)。因此，本文主要介紹的是一種微米級(jí)點(diǎn)膠鎢針的新制備方法。
一種簡(jiǎn)單易行的微米級(jí)點(diǎn)膠鎢針的制備方法，是利用鎢絲和毛細(xì)玻璃管這些現(xiàn)成的材料，制作出能滿足超微量點(diǎn)膠應(yīng)用的微米級(jí)點(diǎn)膠鎢針。其具體步驟如下：
（1）將微米級(jí)的鎢絲纏繞在漆包線上，并使鎢絲沿著漆包線的長(zhǎng)度方向延伸；
（2）纏繞完畢后，將帶有鎢絲的漆包線從毛細(xì)玻璃管的中空腔穿過(guò)，并確保漆包線伸出毛細(xì)玻璃管的兩端均帶有鎢絲；
（3）將漆包線抽離出來(lái)，把鎢絲留在毛細(xì)玻璃管中，且抽離后拉直鎢絲，并要求鎢絲兩端仍外伸出毛細(xì)玻璃管；
（4）對(duì)毛細(xì)玻璃管的中部進(jìn)行加熱，在加熱的過(guò)程中要確保鎢絲不能脫離毛細(xì)玻璃管，且鎢絲兩端仍外伸出毛細(xì)玻璃管；待毛細(xì)玻璃管的加熱部位處于熔融狀態(tài)時(shí)，對(duì)毛細(xì)玻璃管的一端施加拉力或?qū)γ?xì)玻璃管的兩端施加相反的拉力，以使毛細(xì)玻璃管的加熱部位口徑逐漸變小直至斷開(kāi)，最終該部位處的鎢絲完全裸露，熔化的玻璃亦會(huì)粘附在鎢絲上，待熔化的玻璃冷卻后會(huì)將鎢絲固定于斷開(kāi)的兩部分毛細(xì)玻璃管中；
（5）剪斷中間部分裸露的鎢絲，形成兩支點(diǎn)膠鎢針；
（6）在顯微鏡下對(duì)點(diǎn)膠鎢針的針頭進(jìn)行修剪，使得鎢絲伸出毛細(xì)玻璃管的長(zhǎng)度在合理范圍內(nèi)，以滿足點(diǎn)膠的需要，至此便完成微米級(jí)點(diǎn)膠鎢針的整體制備。
該制備方法注意事項(xiàng)：所述鎢絲的直徑為20微米；所述毛細(xì)玻璃管的口徑為0.5毫米。
與現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)相比，該微米級(jí)點(diǎn)膠鎢針的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)有原料更易取，所需器材更少、所需技術(shù)手段更簡(jiǎn)單，同時(shí)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的穩(wěn)定性能更好，成品率更高。
