為了制備高密度、耐高溫的鎢制品，制造商們已經(jīng)對鎢粉的壓制性能及成形性能提出了較高的要求。因此，如何優(yōu)化鎢粉的壓制性能及成形性能顯得尤為重要。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝制造出來的鎢粉雖然顆粒發(fā)育完全、表面結(jié)構(gòu)規(guī)整、粉末分散性以及流動性較好等特點(diǎn)，但是也存在成形性能差、壓坯強(qiáng)度低（小于2MPa）的缺點(diǎn)。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本文提供了一種高壓坯強(qiáng)度鎢粉的生產(chǎn)系統(tǒng)。
一種高壓坯強(qiáng)度鎢粉的生產(chǎn)系統(tǒng)的特征在于，包括仲鎢酸銨容器、紫色氧化鎢容器、仲鎢酸銨與紫色氧化鎢混合器、氫氣還原爐、料層厚度監(jiān)測器、升溫速度控制器、保溫時間控制器、保溫控制器、氫氣露點(diǎn)控制器、還原后的粉末過篩器、高壓坯強(qiáng)度鎢粉容器，仲鎢酸銨容器和紫色氧化鎢容器位于仲鎢酸銨與紫色氧化鎢混合器的上游；仲鎢酸銨與紫色氧化鎢混合器與氫氣還原爐連通；料層厚度監(jiān)測器、升溫速度控制器、保溫時間控制器、保溫控制器、氫氣露點(diǎn)控制器與氫氣還原爐連通；還原后的粉末過篩器位于氫氣還原爐的下游；高壓坯強(qiáng)度鎢粉容器位于還原后的粉末過篩器的下游，并且與還原后的粉末過篩器連通。
該高壓坯強(qiáng)度鎢粉的生產(chǎn)系統(tǒng)的注意事項：
（1）所述的混合器應(yīng)為仲鎢酸銨和紫色氧化鎢比例為(10-40)：(90-60) 的混合比例控制器。
（2）料層厚度監(jiān)測器為5-25mm的料層厚度監(jiān)測器。
（3）升溫速度控制器為5-20°C/min的升溫速度控制器。
（4）保溫時間控制器為1-5小時的保溫時間控制器。
（5）氫氣露點(diǎn)控制器為-40?-65°C的氫氣露點(diǎn)控制器。
（6）保溫控制器為700-1100°C的保溫控制器。
（7）選用155-165的目篩。
利用該方法生產(chǎn)鎢粉的優(yōu)點(diǎn)有：步驟簡單，工藝參數(shù)易控制；制備的鎢粉純度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，壓制性能好，壓坯強(qiáng)度達(dá)到3.0-5.0MPa，能滿足工業(yè)上對高壓坯強(qiáng)度鎢粉的要求。
