日前，我國最新研制的TMH20/15MN大型徑向精鍛機一次熱負荷試車成功，并且，第一根合格高端棒材就此被鍛造出來。此次徑向精鍛機成功試車標志著我國高端管材的核心制造設備從此不會再輕易地被“卡脖子”！而，這也意味著我國成功打破了長期被國外完全壟斷的技術壁壘之一——大型徑向精鍛機制備技術！
為什么該項技術獲突破顯得如此重要？因為我國最新TMH/15MN大型徑向精鍛機（自由鍛和徑向精鍛兩種工作模式）的最大鍛造力均為15MN（1500t），適用的材料包括不銹鋼、合金鋼以及高溫合金等，可滿足軍工和核電等不同應用場合的需求。而此前，鍛造力高于10MN的大型徑向精鍛機技術一直被德國西馬克等極少數(shù)國外廠商所壟斷。且，滿足炮管和核電管等高端管材制造要求的大型徑向精鍛機更是一直被奧地利的一家企業(yè)所壟斷，該企業(yè)的一臺大型徑向精鍛機設備的售價高達幾億歐元，且由于產(chǎn)能極其有限等原因并不能完全做到及時供應。所以說，此次我國在高端管材生產(chǎn)所需核心設備中唯一被“卡脖子”的環(huán)節(jié)獲得大突破是怎么樣的一個大喜訊！
為了更好地了解該項技術的重要性，我們得先知道什么是大型徑向精鍛機？首先，我們得知道，大型徑向精鍛機是高端管材制造的核心設備之一。而所謂的大型徑向精鍛機是徑向鍛機在材料的發(fā)展和產(chǎn)品質量要求的提高下不斷發(fā)展，精度不斷提高而來，主要用于鍛造供高端管材用的棒材，也可用于鎢、鉬以及鋯類合金等特殊合金的鍛造領域。其中，這些供高端管材用的棒材通常是添加了鎢、鉬等加強元素的高強度鋼。高端管材能作什么？例如，用來制造99式主戰(zhàn)坦克的炮管或核電管等。
提到大型徑向精鍛機就不得不說說徑向鍛造。徑向鍛造是在傳統(tǒng)的自由鍛造拔長工序的基礎上發(fā)展起來的，指的就是棒料在鍛造時，分布在圓周方向的2~4個錘頭對棒料進行快速同步鍛打。在鍛打過程，所需鍛打力度較大（一般要求鍛造力在10MN以上），且對鍛打頻率（通常為200-2000次/分鐘）也有比較高的要求。而要滿足較大的鍛打力度，所要求的錘頭的運動慣量必然也要比較大，這就意味著對錘頭本身的性能要求較高，要有較大的硬度和強度，也就是說，錘頭所采用的材料要能夠滿足其性能要求。而這些錘頭通常就是采用的具有高強度和高硬度的硬質合金。而且，要鍛造那些添加了鎢或鉬等元素的高強度鋼棒，也需要采用硬度比棒材材料高的硬質合金才能夠滿足要求。除此之外，鍛造過程對溫度的要求比較高，硬質合金也能夠耐得住高溫。
當然，大型徑向精鍛機，作為高端管材制造的核心設備之一，除了要有硬質合金錘頭來“敲打”高端棒材，還需要基于液壓伺服系統(tǒng)的運動控制技術、高剛度高穩(wěn)定性傳動鏈技術以及具備多軸協(xié)調和實時運動軌跡控制功能的專用數(shù)控系統(tǒng)等，以滿足精準控制錘頭和動作機構這些大慣量零部件的運動軌跡、在高頻鍛打時鍛造力偏載沖擊下仍然保持整個系統(tǒng)的平穩(wěn)運行以及協(xié)調錘頭動作和操作機進給等要求。
最后，筆者想說的是，我國在鎢、鉬、稀土資源上的優(yōu)勢使得我們獲得生產(chǎn)大型徑向精鍛機等高端設備的原材料更容易獲得，加上我國如今已經(jīng)突破了大型徑向精鍛機制備技術的“卡脖子”環(huán)節(jié)，這意味著我們生產(chǎn)這些設備所需的成本相較國外低。換句話說，我們的高端設備在打破壟斷之余，相較國外生產(chǎn)的設備更具有競爭優(yōu)勢。
更重要的是，該新型大型徑向精鍛機可以用于制造具備更優(yōu)良性能的炮管。現(xiàn)在，在大型徑向精鍛機制備技術獲突破后，我國已經(jīng)完全掌握一整套炮管制造技術。至此，我國的坦克炮在與他國具有相同口徑時，膛壓、壽命和射擊精度均將優(yōu)于他國。而且，我們還有環(huán)保高性能鎢合金穿甲彈?？傊痪湓?，那就是，在大型徑向精鍛機的加持下，我國99式主戰(zhàn)坦克、99A主戰(zhàn)坦克等坦克炮的威力將獲得大幅提升，而且，在資源和技術雙重優(yōu)勢下，中國坦克成為“陸戰(zhàn)之王”指日可待。
